商业新闻

令卢卡申科惊叹的亚麻：奥尔沙如何打造征服世界的毛毯

奥尔沙亚麻联合企业两次荣获白俄罗斯国家质量标志。首次获此殊荣的是亚麻床品，第二次则是半亚麻柔软毛毯。其中一款名为“阿尔巴”的毛毯于今年年初赠送给白俄罗斯总统卢卡申科，当时他在出席国家质量标志颁发仪式后，参观了获奖企业的产品展示。奥尔沙毛毯已成为白俄罗斯的国礼级纪念品，许多游客将其作为伴手礼购买。仅在2025年，此类毛毯的销售额就接近150万美元，创下企业历史新高。本报道将带您走进亚麻产品生产幕后，揭开所有奥秘——敬请关注白通社特别报道项目《事实·特别报道》。

亚麻如何制成纱线

从原料到成品毛毯，整个生产过程约需三十道工序。对亚麻纤维的质量有特定要求。

奥尔沙亚麻联合企业第二厂厂长拉里萨·萨克索诺娃指出：“我们从本企业的亚麻原料厂获取长亚麻纤维。我们对生产用亚麻纤维的要求是：结实、耐用、长纤维、呈灰色、柔软。这是生产高品质纱线的基本要求。”

纱线生产的工艺链始于梳麻工序。该设备对亚麻纤维进行初加工。

厂长解释说：“将长度为55至70厘米的亚麻束进行初步处理，即粗纤维的拉直、平行化、梳理、去除杂质并形成麻条。”

具体流程为：一名操作工将原料分份，另一名操作工将其装入夹板。在此过程中去除麻屑、绒毛和杂质。随后麻条进入并条及粗纱设备系统，经过多次折叠、拉伸和匀整，此阶段同样去除杂质，从而形成更精细的半成品。

接着麻条进入粗纱机，加工成粗纱。该工序配有120个锭子和卷装。麻条在此制成原色粗纱。

萨克索诺娃介绍：“原色粗纱要制成优质亚麻纱线，必须经过化学处理。为此我们使用专用加压设备，在化学制剂和溶液作用下，于高压高温环境中完成粗纱的漂白工序。”

织造车间是如何运作的

粗纱漂白后进入细纱机，在此进行拉伸和加捻。已制成的不同长度和粗细的纱线卷绕在纱筒上，每筒约含2000米纱线。

厂长表示：“纱线成型后必须进行烘干。为此将其送入烘干室，在约90至100摄氏度的高温下烘干六个半小时。之后纱线进入织造车间进行后续加工。”

从纺纱车间到织造车间，纱管先进入络筒机。织造车间主任奥莉加·舒姆斯卡娅解释，络筒机用于清除纱线瑕疵，并制成便于后续织造的筒子纱。“筒子纱作为纬纱进入织造车间，或送往整经机，以便后续形成织轴。”她补充道。

织造车间有120名工人。由于产品需求旺盛，工人们实行三班倒。

车间主任强调：“工作非常辛苦，因为要连续站立八小时，不停走动。必须时刻保持专注，避免出现瑕疵。我们生产的可是高品质面料。”

织机已设定好程序——不同尺寸和数十个品种的毛毯在此诞生。

亚麻面料的独特之处

奥尔沙亚麻联合企业思想工作与社会事务副总经理谢尔盖·西金指出，亚麻面料吸湿性极强，即能迅速吸收水分并快速散发。此外，它还具有防过敏特性。

西金介绍说：“亚麻能杀灭大量细菌。因此我们在开发床品套件时，充分考虑了亚麻的这些基本特性。而且，我认为我们选择了必胜方案——推出了‘白俄罗斯花田’这一品牌。”

毛毯的创新之处在于其使用的纱线——这是一种气流纺纱线，由短纤维经棉型化处理制成。

副总经理透露了生产细节：“目前我们的产品大量出口。这种纱线使我们创造出在性能上与亚麻完全一致的产品。但由于编织方式、织造工艺以及生产中所用不同缩水率纱线的特性，我们必须考虑到各种意想不到的效果，有些甚至连我们自己都未曾预料到。”

奥尔沙亚麻联合企业在苏联时期就已被公认为质量标杆。上世纪80年代，联合企业85%的产品都拥有国家质量标志。

西金强调：“我们的两位织布工——费杜科维奇和乌拉霍维奇——甚至可以在无质检员监督下工作。她们的产品带有个人质量与合格标志。因此，对企业而言，保证产品质量并使其始终处于时尚潮流前沿始终至关重要。”

回顾最近一次国家质量标志颁奖仪式时，西金特别提到白俄罗斯总统是如何接受奥尔沙毛毯这份礼物的。国家元首曾多次到访该企业，对这份劳动成果怀有特殊感情。

西金表示：“他像一位朴实的庄稼人一样，以亲切和善意接受了这份礼物，还亲吻了它。白俄罗斯确实有句谚语：‘亚麻喜爱鞠躬’。只有深知亚麻面料背后凝聚了多少心血的人，才会以这样的态度对待亚麻纤维。”

要与世界制造商竞争，唯有确保品质无可挑剔。消费者用钞票投票。目前，奥尔沙亚麻联合企业80%以上的产量用于出口。毛毯在白俄罗斯国内市场及欧亚经济联盟国家均广受欢迎。